Grillo di tipo U

Grillo di tipo U
Dettagli
I grilli a U-vengono utilizzati per collegare le stringhe isolanti nelle sottostazioni alle linee di trasmissione aeree o per fissare i cavi a trefoli ai pali delle utenze.
Classificazione del prodotto
Grillo a U
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Descrizione

 

 

Introduzione al prodotto

 

Il bullone a U-(grillo a U-) è forgiato in acciaio tondo e ha applicazioni versatili. Può essere utilizzato singolarmente o in coppia. Viene utilizzato per collegare le stringhe isolanti delle sottostazioni alle linee di trasmissione aeree o per fissare i tiranti alle torri.

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Specifiche tecniche

 

                design stabile Catalogo n.                                 Modello                                 Dimensioni principali (mm)                                 Carico di rottura specificato (kN)                                 Peso (kg)                
                 C M d H R  
  U-7 20 16 16 80 10 70 0.44
  U-10 22 18 18 85 11 100 0.54
  U-12 24 22 20 90 12 120 0.96
  U-16 26 24 22 95 13 160 1.47
  U-21 30 27 24 100 15 210 2.2
  U-25 34 30 26 110 17 250 2.79
  U-30 38 36 30 130 19 300 3.75
U-0770   20 16 16 70 10 70 0.5
U-1085   20 18 16 85 10 100 0.6
U-1290   22 22 18 90 11 120 1
U-1695   24 24 20 95 12 160 1.5
U-21100   24 24 20 100 12 210 1.8
U-25110   28 27 24 110 14 250 2.1
U-32130   36 32 28 130 18 320 3

 

 

Caratteristiche del prodotto

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Caratteristiche:

1. materiale: acciaio zincato a caldo

2. anti-corrosione

3. buone prestazioni

4. facile da usare e da installare

 

 

Passaggi di installazione

 

1.Preparazione del conduttore:Pulire e misurare il conduttore in alluminio o il cavo ACSR (alluminio conduttore rinforzato in acciaio) per garantire un preciso allineamento dimensionale per l'installazione.
2.Gruppo morsetto:Posizionare il corpo del morsetto APG PG attorno al conduttore, assicurandosi che la sua struttura seghettata sia accuratamente allineata.
3.Serraggio dei bulloni:Fissare il morsetto utilizzando-bulloni in acciaio zincato a caldo, garantendo un fissaggio saldo e affidabile.
4.Verifica dell'isolamento:Al termine dell'installazione, verificare le prestazioni di isolamento elettrico del morsetto per confermare che la sua sicurezza e le prestazioni operative soddisfino le specifiche richieste.

 

Scenari applicativi

  • Industria dell'energia elettrica (applicazioni principali)

◆Linee di trasmissione aeree: collegamento di stringhe isolanti alle torri, collegamento di morsetti di tensione/sospensione alle torri e fissaggio di tiranti/trefoli in acciaio.
◆Sottostazioni: collegamento di apparecchiature, fissaggio di sbarre collettrici e strutture di sospensione.
◆Linee di Distribuzione: Connessioni hardware per linee a tensione 10 kV e inferiori; sospensione della traversa.

  • Sollevamento e sollevamento

◆Costruzione: Collegamento punti di sollevamento per gru a torre e gru; sollevamento di componenti strutturali.
◆Logistica e magazzinaggio: messa in sicurezza di carichi pesanti; messa in sicurezza dei contenitori.
◆Installazione macchinari: Posizionamento attrezzature; movimentazione di componenti pesanti.

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Sistema di garanzia della qualità

 

 

  •  Conformità agli standard

◆Hardware della linea di alimentazione: DL/T 759, GB 2315.
◆Materiale: GB 700 (acciaio al carbonio).
◆Viteria: GB 41, SD 25/26 (dadi, bulloni, coppiglie).

  • Produzione e test

◆Processo: Forgiatura/Piegatura → Trattamento termico → Zincatura a caldo- per immersione → Ispezione finale.
◆Test di fabbrica:

  1. Aspetto: rivestimento zincato uniforme, senza crepe, senza sbavature.
  2. Dimensioni: ispezione al 100%, conforme alle specifiche nominali.
  3. Proprietà Meccaniche: Prova di trazione per verificare il carico di rottura.
  4. Resistenza alla corrosione: test in nebbia salina per valutare la resistenza alla corrosione.

 

 

Sicurezza dell'installazione

 

  • I bulloni/perni devono essere fissati saldamente; le coppiglie devono essere aperte per evitare che si allentino.
  • La direzione della forza deve essere allineata con l'asse del perno a forma di U-; sono vietate le forze laterali.
  • Lavori in quota: indossare un'imbracatura di sicurezza, assicurare gli strumenti contro le cadute e far supervisionare da una persona designata.

 

 

Uso e Manutenzione

 

  • Ispezioni regolari: verificare la presenza di crepe, deformazioni, danni al rivestimento zincato e allentamenti.
  • Interrompere immediatamente l'uso se si riscontrano anomalie: deformazioni, crepe, filettature strappate o desquamazione estesa del rivestimento di zinco.
  • Criteri di scarto: deformazione plastica maggiore o uguale al 5%, crepe, corrosione grave o filettature danneggiate.

 

 

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Domande frequenti

 

 

Domande frequenti

D: Cos'è una gruccia a forma di U-? A cosa serve principalmente?

R: Il gancio a forma di AU- è un hardware di collegamento comune utilizzato nelle linee di trasmissione e distribuzione. Viene utilizzato principalmente per collegare, sospendere e reindirizzare stringhe isolanti, morsetti di linea, tiranti e altri componenti su pali della luce o altro hardware.

D: Quali sono i modelli più comuni di grucce a U-?

R: I modelli comuni includono U-7, U-10, U-12, U-16, U-20, U-25, ecc. I numeri rappresentano il carico di rottura nominale (unità: kN).

D: Qual è la differenza tra le grucce a forma di U-e le grucce a forma di UL-?

R: I ganci UL-di tipo U- sono più lunghi dei ganci a U-standard e vengono utilizzati principalmente in applicazioni che richiedono connessioni estese, spazio attorno alle strutture o regolazione degli spazi; le loro prestazioni di carico-sono essenzialmente le stesse.

D: Quali materiali vengono generalmente utilizzati per i ganci a U-?

R: Sono comunemente forgiati in acciaio strutturale al carbonio di alta-qualità o piegati in acciaio tondo; l'acciaio legato viene utilizzato anche per linee elettriche critiche.

D: Perché viene utilizzata la zincatura-a caldo per il trattamento superficiale?

R: La zincatura a caldo-fornisce un rivestimento spesso e altamente aderente, resistente alla corrosione-adatto per un'esposizione esterna a lungo-termine al sole e alla pioggia, offrendo una durata a prova di ruggine-significativamente più lunga rispetto alla zincatura elettrolitica.

D: È ancora possibile utilizzare il prodotto se il rivestimento zincato si è staccato?

R: I graffi minori possono essere ritoccati con vernice anti-corrosione; tuttavia, se sono presenti desquamazioni estese o ruggine grave, il prodotto non deve essere utilizzato ulteriormente e deve essere sostituito immediatamente.

 

 

 

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