Recentemente,Guangdong Jinkaite Power Fittings Co., Ltd.(di seguito denominata "Jinkaite") ha accolto un team di esperti di un rinomato cliente estero di ingegneria energetica per una visita e un'ispezione in loco. A seguito di un'approfondita valutazione in loco della moderna base di produzione di Jinkaite da 19.000 metri quadrati- e delle linee di produzione automatizzate di Jinkaite, il cliente ha elogiato vivamente le eccezionali capacità di ricerca e sviluppo dell'azienda e i rigorosi sistemi di controllo qualità. Di conseguenza, in loco è stato formalmente firmato un ordine di acquisto per centinaia di migliaia di fascette di tensionamento ad-specifiche elevate.
Scorecard di ispezione e valutazione del cliente
Durante la visita, il team di esperti del cliente ha valutato le capacità produttive complete di Jinkaite rispetto agli standard internazionali di ingegneria energetica, assegnando punteggi quantitativi (su un massimo di 10):
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(Dimensione Valutazione) |
Punto |
Punti salienti |
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Livello di automazione della produzione |
9.8 |
4 linee di produzione completamente automatizzate e oltre 10 linee di assemblaggio automatizzate; bassi costi di manodopera e alta efficienza. |
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Innovazione tecnologica |
9.6 |
20+ ingegneri esperti in ricerca e sviluppo, con capacità di analisi e sviluppo di stampi indipendenti e simulazione di elementi finiti. |
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Tracciabilità del controllo qualità |
9.9 |
Oltre 10 ispezioni della qualità digitale dell'intero processo-, gestione della produzione digitale ERP+MES e tracciabilità dell'intero processo-. |
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On-Time Delivery-e DeliveryCapability |
9.7 |
Magazzino moderno e intelligente, capacità di consegna stabile di volumi elevati-e capacità di prototipazione rapida. |
Ispezione-in loco: verifica delle capacità "hardcore" presso lo stabilimento di produzione intelligente
Il team di esperti ha visitato il centro di ricerca e sviluppo stampi di Jinkaite, i laboratori di pressofusione e stampaggio a iniezione-e il laboratorio di assemblaggio digitale appena commissionato. Nel reparto di produzione, il cliente ha prestato particolare attenzione alle operazioni automatizzate della catena di montaggio sia per i tensionatori in lega di alluminio che in plastica.
Le apparecchiature automatizzate di stampaggio e assemblaggio introdotte quest'anno hanno aumentato l'efficienza produttiva delle fascette autobloccanti di oltre il 40%, pur mantenendo un tasso di passaggio del prodotto complessivo costantemente elevato, pari al 99,8%. Sono stati proprio questi parametri quantificabili di produzione "hardcore" a infondere grande fiducia nel cliente riguardo alla velocità di fornitura e alla qualità del prodotto di Jinkaite.
On-Signing on-site: eccellenza alla guida dell'interconnettività elettrica globale
✍️ Durante il successivo incontro di scambio tecnico, entrambe le parti hanno avviato discussioni approfondite-sulla resistenza agli agenti atmosferici dei raccordi elettrici in ambienti complessi caratterizzati da calore elevato ed elevata corrosione. Basandosi su una vasta esperienza nella fornitura di servizi personalizzati a clienti in oltre 50 paesi e regioni, il team tecnico di Jinkaite ha presentato sul posto soluzioni di selezione strutturale ottimizzate.
